| 一、二車間MM1432A×2000精密萬能外圓磨床現(xiàn)狀： 1.液壓元器件老化，系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定； 2.床身導(dǎo)軌、工作臺及砂輪架導(dǎo)軌磨損，精度超差。低速時爬行，工件磨削表面粗糙度超差。 3. 加工精度較差；橫向手動進給不連續(xù)，進給不準。 4.各傳動部分不穩(wěn)定； 5.多處潤滑油管老化，滑潤系統(tǒng)不穩(wěn)定； 機械磨損，多項動作失效，零部件損壞，電器元件及線路老化，故障頻出，已不能滿足正常生產(chǎn)使用。 6.尾架磨損嚴重，精度喪失，需更換。 二、外圓磨床大修技術(shù)要求： 大修標準依據(jù)： 機床合格證 機床大修標準 GB9061-88《金屬切削機床通用技術(shù)條件》 JB/T 9914—1999《高精度外圓磨床 精度》。 JB/T 9872—1999《金屬切削機床 機械加工件通用技術(shù)條件》 JB/T 9874—1999《金屬切削機床 裝配通用技術(shù)條件》 1 、機床解體 仔細閱讀機床說明書，在充分熟悉機床整體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，對機床進行解體，執(zhí)行二檢制度。對機床各部件解體后，認真做好標識，有序擺放，并有專人負責、管理。依次對各零部件進行檢測，核對相應(yīng)的標準件。對疲勞件、缺陷件進行修復(fù)，對已損壞零件立即進行制作；加工周期長的零件要做出嚴格生產(chǎn)加工計劃，必要時要向機床使用方定期匯報零件進程。對缺、損的標準件重新購買配置。 拆除電氣控制線路和動力線，外露電機等，連接電纜上做標記，以便更換電纜。 將頭架、尾架從工作臺上卸下。 將上、下工作臺與床身、液壓缸分離，工作臺整體從床身上拆下，再拆除工作臺手搖機構(gòu)。 將砂輪架拆下；將墊板從床身拆下，再拆下橫進給機構(gòu)。 拆除液壓部分管路、控制閥、過濾器、油泵等，管路連接處做標記。 2、床身 按機床大修要求對床身導(dǎo)軌進行加工（高精度導(dǎo)軌磨或刮研）及驗收，驗收標準按G01、G02項及基本技術(shù)要求執(zhí)行。 G01床身縱向?qū)к壍闹本€度： 在垂直平面內(nèi) 任意0.005/250mm，全長不大于0.030 在水平面內(nèi) 任意0.005/250mm，全長不大于0.030 G02床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度 任意0.03/1000 3、工作臺 下工作臺與床身導(dǎo)軌配刮接觸，檢測運動精度； 配磨（或刮）上臺與下臺接觸，磨（或刮）上臺上面及側(cè)邊定位面，精度合格后清理，涂底漆，裝附件。具體精度見幾何精度表上精度G1要求。 配刮上下工作臺左右壓板壓持面。 4、 頭架 拆分頭架底盤與體殼，檢驗修復(fù)體殼孔、主軸各外圓面及錐孔（必要時重新制作）精度， 檢查主軸與兩軸瓦間配合間隙，配刮其配合精度； 更換軸承； 刮配底座與工作臺各接觸面；刮底座上面與頭架體殼下結(jié)合面，檢驗回轉(zhuǎn)精度，合格后按合格證上的相關(guān)項目配刮頭架與工作臺精度。具體精度見幾何精度表上精度G2、G3、G4 、G5要求。 清理零件后裝配，修配各組件，使各手柄轉(zhuǎn)動靈活。 5 、尾架 更換新尾架，并按合格證上的相關(guān)項目配刮尾架與工作臺精度，與頭架配等高。具體精度見幾何精度表上精度G6 、G7要求。 6、 墊板 配刮底面與床身后座面接觸，合格后磨導(dǎo)軌，裝附件等，連接橫進給機構(gòu)。 7、砂輪架 對砂輪架部件進行拆解、清理檢查。 按照砂輪架部件精度標準對砂輪架進行維修，配刮主軸與軸瓦接觸，調(diào)整主軸與軸瓦間隙，確保砂輪架靜態(tài)及動態(tài)運行精度達到出廠要求。 刮配平－V軌與墊板導(dǎo)軌配接觸，檢驗各項精度。 平衡砂輪架電機； 連接附件，檢驗主軸各項精度； 調(diào)整主軸與工作臺移動的平行度；通過配刮調(diào)整砂輪架主軸與頭、尾架主軸中心的等高度。具體精度見幾何精度表上精度G8、G9、G10、 G11要求。 8 、內(nèi)圓磨具及支架 刮支架底面； 拆卸清洗檢查內(nèi)圓磨具各組件精度，更換全部軸承；恢復(fù)軸孔及磨桿精度； 更換失效彈簧等件； 組裝，檢驗，達到標準精度，見幾何精度表上精度G12、G13要求 9、橫進給機構(gòu) 拆卸后，檢驗各零件的精度，更換磨損嚴重的齒輪和軸承，清理后裝配，測試空程量達到要求。 10、工作手搖機構(gòu) 拆卸后，檢驗各零件的精度，更換磨損嚴重的齒輪和軸承，清理后裝配，測試空程量達到要求。 11、附件 對所有防護裝置進行檢查，補齊和修復(fù)，包括傳動防護罩、各種蓋板，液壓安全器以及各部分機構(gòu)內(nèi)部的安全機構(gòu)件等。滿足安全使用和運行要求。 檢驗水箱等機床外圍附件的功能，清理，涂漆。 12 、液壓部分 檢查、清洗液壓系統(tǒng)，（包括齒輪油泵、螺桿油泵、網(wǎng)式濾油器、線隙式濾油器、溢流閥、油缸、電磁閥、壓力表等）及油路，保證油路暢通，各潤滑部位良好。更換漏油的元件、清理油泵、閥體等，裝配后調(diào)試機床動作。 13、電氣 機床電氣系統(tǒng)滿足GB5226.1-2006《工業(yè)機械電氣系統(tǒng)通用技術(shù)條件第一部分》，JB/T2739《工業(yè)機械電氣圖用圖形符號》，JB/T2740《工業(yè)機械設(shè)備、電氣圖、圖解和表的繪制》； 1）更換電氣控制柜及其元件，更換設(shè)備所有導(dǎo)線 。 2）更換所有其它電氣元件。 3）電氣元件選用國內(nèi)知名品牌新型產(chǎn)品. 4）電氣大修后應(yīng)滿足原電氣技術(shù)指標及電氣動作要求，安全保護靈敏可靠。 5）檢查、清洗、潤滑所有電機，如有損壞及時更換。 14、整機 裝配完成后，檢驗整機精度；空運轉(zhuǎn)、試切磨標準試磨件。 15、機床外觀 按用戶指定色系噴涂機床； 更換銘牌、表面物品，外露件進行鍍鉻處理。 對所有防護裝置進行檢查，補齊和修復(fù)，包括傳動防護罩、各種蓋板，液壓安全器以及各部分機構(gòu)內(nèi)部的安全機構(gòu)件等，滿足安全使用和運行要求。 |
